环境试验箱蒸发器故障诊断

振荡（无论多么谨慎，振荡都将发生）改变静过热度。将感温包安装离蒸发器远些。震荡是否仅在低容量下发生？具有非常低的流道流量的蒸发器，有时工作不稳定。冷凝器或储液器流量是否恒定？其特性参数是否恒定？是否有热气旁通控制或冻结保护，它们是否是震荡的来源？

尽量提高蒸发器中两种介质的温差，使膨胀阀曲线移到其斜率小于蒸发器曲线斜率的区域，提供了可允许的误差。检查系统的制冷剂充满度。如不足，储液器将跑干，膨胀阀制冷剂流量不规律，这样给蒸发器稳定性和容量带来影响。

容量不足查验流量，温度和压力降等参数。压力降是否暗示某些不正常？水流动受阻或油过多。在不同位置交换使用温度计。小温差很容易被不正确的温度计所掩盖。检查环境试验箱蒸发器外表面的温度变化。大温差有可能是水侧或制冷剂侧分液不均。通过温度和流量的各种组合，双检传热。

检查加热流体。若是乙二醇水溶液或类似物，可校核其浓度和/或粘度。浓度太高会削弱传热，太低容易冻结。检查冰的形成。冰将损害传热，实际出口温度将升高。检查蒸发器液体侧中污垢情况和制冷剂侧中油垢情况。冷凝器和压缩机是否匹配，制冷剂中是否有水。在膨胀阀处水将变成冰，从而阻塞制冷剂流动。检查冷凝器压力。如果压力太低，没有足够的压力驱动制冷剂流过膨胀阀。

不稳定因素。它将导致容量降低。检查过热度，如果大于设计值，说明蒸发器应能蒸发比实际更多的制冷剂，即增大容量。可能由于太小的阀门，管道阻碍物，过滤器过脏，结冰，储液器跑干等等。由此蒸发器不能蒸发超过其进入量更多的制冷剂，并且进入量太少，致使容量太低。如果针对已被调好过热度，恒温恒湿试验箱膨胀阀不能给予所需的容量，且静装配过热度设置小，系统将不可能提供更多制冷剂。

将感温包卸下，让其加热。感温包温度升高迫使膨胀阀达到最大容量值，看看容量增加了吗？制冷剂不断从有故障的热气旁通阀漏出。于是，降低了容量。检查膨胀阀的进口温度。如果具有相当高的过冷度，如装有回热器，相比于在冷凝压力下进入膨胀阀，有较少的液体蒸发。较低蒸汽干度降低传热系数。因此容量减少。

节能高低温试验箱冷凝器水侧的污垢水的类型自来水—水质和水温都很好。井水—相当冷且干净及较低的微生物含量，但是生成水垢的含盐（硫化钙，流化镁，碳酸钙及碳酸镁）浓度有时会相当高。从简单的过滤到精细的预处理可能是需要的。由于水温低，而且一般可获得的数量很少，所以允许温升大于冷却塔水的水温升，而冷却塔水的温升在低流量条件下为10~15℃。冷却塔水—冷却塔水通常比来自同一地区的井水温度高15~20℃。含盐量会10倍于补充水。在污染严重地区，会夹带灰尘和腐蚀性气体。需要对其进行各种处理。冷却塔通常设计成约5℃的水温降。河水和湖水—盐浓度通常相当低，但是含有相当数量的固体颗粒。微生物活性（藻类，细菌和真菌）很高，有时会有农药。预处理是必需的，温度通常介于井水和冷却塔水之间。由于环境的原因，其温升不允许超过10℃。城市废水—通常含有天然农药，特别是自由氨。有时用吹气法除氨。一般不能用作BPHE的冷凝器的冷却介质。盐水和海水—由于氯离子的腐蚀作用，不能用作BPHE的冷凝器的冷却介质。